Los estudiantes alemanes Vincent Brinkmann y Jan Sengstake han desarrollado un taller sobre impresión 3D y fundición en la Universidad de Artes de Bremen llamado Glitches en objetos cotidianos (en el ámbito de la informática, un ”glitch” es un error que no llega a afectar el rendimiento).

”Como casi todos los objetos tienen su origen en el mundo digital en la fase conceptual, el proceso de construcción y el medio de representación, queríamos enfocarnos en los artefactos y los errores en esos procesos. Armamos un taller que estuviese relacionado con fallas hechas por el software de modelación y escaneo, sin ignorarlos ni repararlos, sino que viendo las fallas como una influencia de lo digital en lo físico.” – comentan Vincent y Jan.

Los objetos creados con una impresora 3D son idóneos para ser utilizados como modelos en el proceso de fundición. Las impresoras 3D pueden contemplar bastante bien el método de fundición de cera perdida. Se utilizó, principalmente, el material común de estas impresoras, que es el ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno), ya que está hecho de petróleo crudo. El ABS se quema fácilmente y sin dejar restos cuando se preparan los moldes para fundición en el horno. También sirven los objetos hechos de PLA (Ácido Poliláctico), pero tienen un menor rendimiento en modelos más delgados.

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Un punto muy interesante es que la estructura de la impresión en 3D se transfiere a la fundición. Todavía se pueden ver las isolíneas y la estructura en capas del objeto impreso en 3D. ¿Es este el comienzo de una nueva estética de diseño y el comienzo de una nueva artesanía? La fundición con impresiones en 3D solo se distingue de las técnicas tradicionales de fundición debido a su proceso.

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Una breve explicación del procedimiento

Preparación
La fase de conceptualización comienza en el software con la construcción del objeto digital. Hacerlos físicos con una impresora 3D, para comenzar la preparación del molde. El agregar ejes al modelo lo dejará listo para el posterior ingreso del metal. Al igual que en el método tradicional, se utiliza cera para ser añadida al modelo. Finalmente y teniendo el modelo dentro de un molde de yeso, se da paso al horno.

Quemado
El molde de yeso se está calentando en un horno, donde todos los plásticos y la cera se están quemando. Este proceso, generalmente tarda varios días y está aproximadamente a unos 600 °C. Cuando los modelos se han quemado, resulta una cavidad en los moldes de yeso. Esta cavidad es la forma exacta de los objetos impresos en 3D.

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Fundición
Se vierte en los moldes el metal, que está caliente y en estado líquido, mientras se solidifica a medida que se enfría. Hicimos experimentos con bronce y aluminio.

Procesamiento posterior
Los yesos crudos son retirados a golpes de los moldes y es en este proceso cuando se destruyen los moldes. Después de que se limpian los restos de yeso, se sacan las esculturas de metal de los ejes con una amoladora angular.

Patinado
Se editan las esculturas con diferentes químicos para poder lograr diferentes coloraciones en el metal y también para protegerlas de la corrosión.

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+ INFO

Participaron de este taller también: Christine Brovkina, Dustin Sherman, Eran Amir, Felix Fisgus, Joris Holte, Jonas Holst, Lennard Ulrich, Marcel Vesga, Sven Rose y Thomas Hoheisel

Año: 2015